История компании "Крымский ТИТАН" - это отражение истории нашей страны, весьма богатой событиями, отмеченной как взлетами, так и падениями.

Активное участие в экономической жизни, в создании и усилении экспортного потенциала позволяет назвать "Крымский ТИТАН" одним из создателей истории Украины.

"Крымский ТИТАН" - это предприятие, которое имеет более чем тридцатилетнюю историю.

28 декабря 1969 года было принято решение о создании Крымского Государственного Производственного Объединения "ТИТАН" (КГПО "ТИТАН"). Строительство объединения было обусловлено необходимостью увеличения выпуска двуокиси титана - ценного сырья для многих отраслей промышленности.

Первые годы жизни предприятия связаны с поэтапным вводом в действие комплексов по производству аммофоса (1971 г.), сернокислого алюминия и жидкого стекла (1973 г.), красных железоокисных пигментов (1974 г.), пуском в эксплуатацию двух цехов по производству пигментной двуокиси титана (1971г. и 1978 г.) мощностью 40 тыс. тонн в год каждый.

В годы перестройки, в начале 90-х годов, процветающий некогда "ТИТАН", как и многие другие украинские предприятия, выглядел не лучшим образом: были нарушены традиционные связи с поставщиками сырья и потребителями продукции, строительство новых цехов было остановлено, мощности по производству двуокиси титана были задействованы на 41%, росли долги...

10 февраля 2000 года на базе КГПО "ТИТАН" была создана ГАК "ТИТАН".

В марте 1999 г. КГПО "ТИТАН" стало субъектом Северокрымской экспериментальной экономической зоны "Сиваш". В свое время СЭЗ "Сиваш" была единственной в Украине реально функционирующей СЭЗ (внедрена по инициативе Кабинета Министров Украины в Автономной Республике Крым как локальный экономический эксперимент на территории Красноперекопского района и города Армянска).

2000 год

• За полгода на предприятии удалось добиться увеличения производства продукции, ввода новых и реконструкции действующих мощностей, роста прибыли по итогам года. Уже за 1 полугодие 2000 года реализация продукции составила 132,99 тыс. грн, из них экспорт - 25,2%. Прибыль от реализации увеличилась по сравнению с 1 полугодием 1999 года на 13 миллионов 746 тысяч гривен. При этом рентабельность продукции составила 19,7%.
  
  

• ГАК "ТИТАН" является одним из первопроходцев украинского фондового рынка в сфере эмиссии корпоративных облигаций. В марте 2001 г. компания успешно разместила свой первый облигационный заем на 3,34 млн. грн.
  

• В сентябре 2001 г. действие СЭЗ "Сиваш" закончилось, и предприятия, являвшиеся участниками данной зоны, в т.ч. и "Титан", получили возможность стать участниками территории приоритетного развития "Сиваш".
  

• 26 ноября 2001 г. был утвержден бизнес-план ГАК "ТИТАН" как субъекта ТПР "Сиваш" - "Реконструкция производственных мощностей и совершенствование технологий ГАК "ТИТАН".
  Главной целью бизнес-плана является проведение долгосрочной, широкомасштабной, планомерной реконструкции и модернизации основных фондов. Итогом таких мероприятий станет увеличение объемов производства, а также соответствие качества всей выпускаемой продукции современным мировым стандартам.
  
  

• В 2002 г. в силу объективных причин (введение США 100% пошлины на украинский импорт, спад в мировой экономике, дестабилизация цен на двуокись титана и др.) реализация произведенной продукции была переориентирована на европейские рынки.
  

• Были предприняты мероприятия, направленные на улучшение качества продукции, снижение себестоимости, экономию финансовых и материально-технических ресурсов. Основными направлениями производственно-хозяйственной деятельности ГАК "ТИТАН" в 2002 году было:
  

  
  
  • улучшение финансово-экономического состояния компании;
    
  • усиление конкурентоспособности выпускаемой продукции путем повышения качества и расширения ее номенклатуры;
    
  • реконструкция и модернизация основных фондов компании;
    
  • повышение инвестиционной привлекательности.
    
  
  

• В мае 2002 года на производство двуокиси титана был получен сертификат международного стандарта качества ISO 9001:2000. Это свидетельствует о соответствии системы производства ГАК "Титан" международным стандартам и высоком качестве выпускаемой продукции.
  

• В начале сентября 2002 года на рынок была представлена новая марка двуокиси титана - Crimea CR-03 высшего сорта с улучшенными показателями белизны, которые соответствуют международному стандарту качества ISO 591-77.
  

• В этом же году компания выпустила и успешно разместила облигации на сумму 15 млн. грн.
  

• В 2003г. были разработаны новые марки двуокиси титана Crimea CR-04 и Crimea CR-07, технические показатели которых (а именно, показатели разбеливающей способности) отвечают требованиям мировых стандартов, что значительно повышает конкурентноспособность продукции на мировых рынках. Запуск новой марки был осуществлен благодаря собственным разработкам завода в области получения новых продуктов.
  

• 19 мая 2003 года компания запустила технологическую линию по производству удобрения для сельского хозяйства - сульфата аммония.
  

• В августе 2003 г. компания «WS Atkins International Ltd» (Великобритания) в рамках эксперимента Мирового банка реконструкции и развития и Кабинета Министров Украины по проекту «Система интегрированных решений» провела экологический аудит предприятия, в частности, цеха по производству серной кислоты. Целью аудита являлось изучение основных процессов и видов отходов, а также определение состояния природоохранных проблем с точки зрения украинского законодательства, директив и стандартов ЕС. Согласно выводов аудиторов, несмотря на значительный возраст производственного оборудования и технологий цеха, показатели деятельности, а также практика работы с отходами на предприятии в целом соответствуют требованиям законодательных и нормативных актов Украины в сфере окружающей среды. Как отмечено в заключении, предприятие компании, прекрасно осознавая масштаб и значение природоохранных проблем, связанных с его деятельностью, в последние годы значительно увеличило объемы затрат на реализацию природоохранных мероприятий.
  По результатам аудита с учетом предложений ГАК «Титан» были сформулированы рекомендации относительно мер по ремонту и модернизации производства серной кислоты, а также просчитаны ориентировочные затраты в сумме 8,5 млн долларов.
  Предложений относительно финансирования данных мероприятий в рамках проекта МБРР от организаторов не поступало.
  
  

• Осенью 2003 г. предприятие получило приоритетное право на использование торговой марки предприятия "Крымский Титан" / "Кримський Титан" / "Crimea Titan" и марок продукции Crimea CR-1, Crimea CR-02, Crimea CR-03, Crimea CR-04, Crimea CR-07.
  

• 04 сентября 2003 г. ГКЦБФР зарегистрировала выпуск корпоративных облигаций ГАК «Титан» на общую сумму 30 млн. грн. Номинальная стоимость одной облигации 1000 гривен. Облигации выпускаются тремя сериями А, В, С и не являются обеспеченными:
  серия А – на общую сумму 10 000 000,00 гривен;
  серия B – на общую сумму 15 000 000,00 гривен;
  серія C – на общую сумму 5 000 000,00 гривен.
  Все серии выпускаются в бездокументарной форме.
  Выплата купона:
  - серия А: один раз в полгода;
  - серия В: один раз в квартал;
  - серия С: один раз в год .
  ГАК «Титан» оставляет за собой право ежегодной оферты.
  
  

• 30 сентября 2003 г. на Украинской межбанковской валютной бирже состоялась презентация 3-го выпуска корпоративных облигаций ГАК «Титан». В презентации приняли участие генеральный директор ГАК «Титан» и заместитель председателя правления ОАО «Укрэксимбанк» Удовиченко Н.Н.
  

• 15 октября 2003г. определена единая доходность по облигациям ГАК "Титан" третьего выпуска:
  - серия "А" - 16% годовых;
  - серия "В" - 16% годовых;
  - серия "С" - 16% годовых.
  На дату начала продажи облигации размещаются по номинальной стоимости, в последующие дни - с учетом начисленного процентного дохода по ставке 16% годовых за период с даты начала продажи до даты совершения сделки.
  
  

• В 2003г. объем производства промышленной продукции компании в действующих ценах самый высокий за период с 1998г.
  В 2003 г. он составил 357 630 тыс. грн., что на 133 649 тыс. грн. или 60% больше по сравнению с 2002 г.
  
  В том числе по основным видам продукции компании объем производства в натуральном выражении составил:
  двуокиси титана 56 023 тонн, что на 35 % больше прошлогодних показателей;
  минеральных удобрений - 27 353 тонн, что на 149 % больше, чем в 2002г.;
  серной кислоты - 305 500 тонн, что на 61% больше прошлого года.
  
  Объем реализации основных видов продукции увеличился более чем на 60% и составил 360 млн. грн. Объем экспортных операций ГАК “Титан” в 2003 году по сравнению с 2002 годом увеличился на 6,8% и составил более 266 млн. грн.
  
  В 2003г. размер заработной платы работников компании увеличен в среднем на 25%.
  
  В 2003 г. существенно улучшены качественные характеристики производимой двуокиси титана благодаря реконструкции установки “белой” фильтрации цеха “Титан-2” с заменой барабанных вакуум-фильтров на листовые вакуум-фильтры (фильтры Мура) и автоматизации процесса гидролиза.
  
  Суточная производительность цеха “Аммофос” была увеличена на 40%, а также снижены энергозатраты и нормы расхода сырья за счет проведенной автоматизации отделения экстракции цеха.
  
  

• В период с 2001 по 2003гг. компания провела ряд мероприятий, направленных на стабилизацию и улучшение качественных показателей пигментной двуокиси титана.
  
  Проведена реконструкция “белой” фильтрации с заменой барабанных вакуум фильтров на листовые фильтры (фильтры Moore), автоматизирован процесс гидролиза, приобретены и смонтированы пресс-фильтра для черной фильтрации (фильтрация предгидролизных растворов) и др. Также в цехе по производству аммофоса автоматизирован процесс получения экстракционной фосфорной кислоты.
  
  С учетом проведенной и планируемой автоматизации всех процессов производства на предприятии полностью переоснащен центральный диспетчерский пункт, дающий возможность диспетчеру предприятия наблюдать за технологическими процессами, расходами энергоресурсов и сырья в режиме “On line” на мониторах ПК и оперативно влиять на производственный процесс.
  
  

• В 2003г. ГАК “Титан” выделила на экологические мероприятия и освоила около 28 млн. грн. Всего же за период с 2000г. по 2003г. было выделено 105,45 млн. грн., в частности:
  
  2000г. –15,005 млн. грн.
  
  2001г. - 30,65 млн. грн.
  
  2002г. – 31,800 млн. грн.
  
  2003г. - около 28 млн. грн.
  
  Кроме этого, ГАК “Титан” осуществляет ежегодные платежи в Республиканский бюджет АР Крым за загрязнение окружающей природной среды. За период с 1998г. по 2003г. было перечислено в общей сложности 2, 823 млн. грн.
  
  

• В декабре 2003г. Республиканский комитет экологических ресурсов Автономной республики Крым осуществил ежеквартальную проверку деятельности ГАК “Титан”.
  
  Согласно заключения по всем ингредиентам выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух обеспечивается соблюдение норм предельно-допустимых выбросов на границе санитарно-защитной зоны равной 3 км от промышленной площадки ГАК “Титан”.
  
  Отмечена положительная динамика сокращения выбросов загрязняющих веществ с 17534 тн/год в период 1996-1999г.г. до 9464,9 тн/год в период с 2000г. по 2003г. Это связано с тем, что в указанный период ГАК “Титан” дополнительно оборудовала 62 источника выбросов загрязняющих веществ пылегазоулавливающими установками и установками очистки отходящих газов. Всего в настоящее время подобными установками оборудовано 116 источников выбросов.
  
  В общем, геоэкологическая ситуация в районе кислотонакопителя стабильная.
  
  Отмечено, что контроль за эксплуатацией кислотонакопителя в соответствии с графиком осуществляют лаборатория промышленной санитарии, отдел охраны окружающей среды, отдел гидрогеологии Компании.
  
  Согласно данным контроля ГАК “Титан” за 11 месяцев 2003 года превышений эксплуатационных показателей по кислотонакопителю не допущено.
  
  

• с 1 января 2004 года компания изменила торговое название двуокиси титана на CRIMEA CR соответствующих марок (CRIMEA CR-1, CRIMEA CR-01, CRIMEA CR-02, CRIMEA CR-03, CRIMEA CR-04, CRIMEA CR-07). В связи с изменением названия марок двуокиси титана, а также чтобы защитить свою продукцию от подделок, запущен абсолютно новый дизайн клапанных и зашивных мешков весом 25 кг, а также биг-бегов для упаковки двуокиси титана. Согласно единому фирменному стилю оформления изменен дизайн упаковки аммофоса.
  

• 01 января 2004 года компания запустила новую фасовочную линию для упаковки двуокиси титана производительностью 150-250 мешков/час или от 3 до 6 тонн в час. Линия полностью отвечает международным требованиям и стандартам. Она позволила автоматизировать процессы упаковки, снизить потери продукции при расфасовке в тару.
  

• В начале 2004 г. была официально открыта новая укомплектованная Центральная заводская лаборатория, которая объединила все существующие ранее на заводе лаборатории. Аналогов подобной лаборатории на Украине пока нет. Лабораторный комплекс укомплектован самым современным высокотехнологичным оборудованием из Японии, Кореи, США, Германии Данное оборудование даст возможность проводить более глубокие исследования сырья, полупродуктов и готового продукта, что позволит приблизить качество пигментной двуокиси титана до уровня ведущих мировых производителей. В дальнейшем ГАК «Титан» планирует дооснастить лабораторию современным аналитическим и тестовым оборудованием в соответствии с требованиями международных стандартов
  

• В апреле 2004г. корпоративные облигации ГАК «Титан» 3-ей эмиссии размещены в полном объеме на общую сумму 30 млн. грн.
  Из них выкуплены:
  банками-80%
  андеррайтерами-10%
  предприятиями-5%
  прочими организациями-5%.
  
  

• За 1 кв. 2004 г. произвела товарной продукции на 123 196 тыс. грн. в действующих ценах, что почти в 2,5 раза больше, чем за 1 кв. 2003г. В частности, в натуральных единицах:
  - двуокиси титана произведено 17, 9 тыс тонн, это более чем в два раза выше уровня аналогичного периода прошлого года;
  - серной кислоты выпущено 96, 6 тыс тонн, что составляет 210% к уровню первого квартала прошлого года;
  - аммофоса произведено 13,5 тыс тонн;
  - красных пигментов – 433 тонны.
  
  

• С 15 по 20 апреля включительно 2004 года производилась выплата процентного дохода по облигациям 3-го выпуска серий А и В. Общая сумма выплаты составила 1 400 550,00 грн. Из них по серии А -802 200,00 грн., по серии В - 598 350,00 грн.
  

• 23 апреля 2004г. на предприятии был запущен собственный паровой турбогенератор мощностью 6 МВт, установленный в котельном цехе. Все проектные характеристики турбины привязаны к параметрам производства компании.
  Затраты по проекту составили 12 млн. грн. Срок окупаемости – 3 года.
  Данный проект осуществлен за счет кредитных средств ЕБРР и гранта ТАСИС и реализовывался компанией «УкрЭСКО». Согласно финансовой оценке ГАК «Титан» может обслуживать кредит такого размера без существенного риска.
  
  

• 30 июня 2004 года была восстановлена и введена в эксплуатацию втораю система (нитка) цеха серной кислоты. Cтоимость проекта составила 26 млн. грн. Проект реконструкции нитки и все работы были разработаны и проведены силами специалистов предприятия. Запуск второй системы позволит увеличить выпуск серной кислоты с 30 тысяч тонн в месяц до 45 тысяч тонн в месяц, тем самым покрыть собственные нужды предприятия в этом продукте.
  

• С 15 по 20 июля включительно 2004 года производилась выплата процентного дохода по облигациям 3-го выпуска серии В. Общая сумма выплаты составила 598350,00 грн.
  

• В I полугодии 2004 года предприятие увеличило производство продукции в действующих ценах на 94,1% до 264931 тыс. грн. Производство двуокиси титана возросло на 61,1% до 36411 тонн.
  

• 31 августа 2004г. во время посещения предприятия Президентом Украины Леонидом Кучмой была заложена символическая капсула под строительство нового цеха серной кислоты. Новый цех производительностью 600 тыс. тонн/год будет построен с использованием современной технологии ДК/ДА. Улучшенная технология позволит приблизить норму расхода энергоресурсов и сырья к мировым лидерам отрасли, а также привести нормы экологической чистоты к европейским стандартам. Помимо этого, новый цех будет занимать в несколько раз меньшую площадь.
  

• 02 сентября 2004 г. на заседании постоянной действующей комиссии Фонда государственного имущества по вопросам принятия решений, которые отоносятся к компетенции высшего органа ОАО, принято решение об изменении процентной ставки по корпоративным облигациям 3-го выпуска компании. Ставка повышается на 2% по каждой серии.
  Новая ставка составляет: для серии А – 18%;
  для серии В – 18%;
  для серии С – 18%.
  
  

• В сентябре 2004г. в соответствии с подписанным 7 июля 2004 года указом президента Украины о создании технологического комплекса по добыче ильменитовой руды и производству двуокиси титана с привлечением инвестора было создано совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества «Крымский ТИТАН» с уставным фондом в размере 736 146 895 грн. Учредителями ЗАО «Крымский ТИТАН» выступили ГАК «Титан» и RSJ Erste Beteiligungsgeselschaft mbH. Доля ГАК «Титан» в совместном предприятии составляет 368 073 448 грн. или 50%+1 акция, доля RSJ Erste Beteiligungsgeselschaft mbH – 368 073 447 грн. или 50%-1 акция.
  

• С 15 по 20 октября включительно 2004 года производилась выплата процентного дохода по облигациям 3-го выпуска всех серий. Общая сумма выплаты составила 2 209,35 тыс. грн. Из них по серии А – 802,2 тыс. грн., по серии В – 604,95 тыс грн ., по серии С – 802,2 тыс. грн.
  

• 19 октября 2004г. предприятие посетил один из редакторов самых крупных изданий в мире по лакокрасочным покрытиям PPCJ и APCJ Дэвид Ваган-Ли. Целью приезда послужило желание данных изданий опубликовать подробную информацию о деятельности ведущего производителя двуокиси титана в Восточной Европе ЗАО “Крымский ТИТАН”. Дэвид Ваган-Ли встретился с руководством предприятия и ознакомился с его производственной деятельностью. Приезд одного из редакторов APCJ и PPCJ является косвенным признанием предприятия ведущими мировыми средствами специализированной информации.
  

• За 9 месяцев 2004г. объем реализации товарной продукции вырос на 66,8% по сравнению с аналогичным периодом 2003г. и составил 440 474 тыс. грн.
  Общий объем выпуска товарной продукции за указанный период составил 429 767тыс. грн., что на 188 585 тыс. грн. или на 78 % больше по сравнению с тем же периодом 2003г.
  Объем производства основного продукта компании- двуокиси титана- за этот период увеличился на 18 303тонн или 47,8% и составил 56 558тонн. Объемы производства сопутствующих продуктов также выросли, в частности:
  - аммофоса в 3,6 раза с 17 503 тонн в 2003г. до 64 383 тонн в 2004г.
  - серной кислоты в 1,6 раза с 207 000 тонн до 329 900 тонн
  - красного железоокисного пигмента в 1,8 раза с 1 647 тонн до 3 034 тонн.
  

• 16 ноября 2004г. утверждена организационная структура ЗАО «Крымский ТИТАН»
  

• 30 ноября 2004г. соответствующими актами ФГИУ передал ЗАО «Крымский ТИТАН» в аренду имущество Иршанского ГОКа и Вольногорского ГМК. Договора аренды последних были подписаны сторонами 06.09.2004. В соответствии с договорами аренды ЗАО “Крымский ТИТАН” ежемесячно выплачивает государству арендную плату в размере, определенном в соответствии с Методикой расчета арендной платы (утвержденной постановлением Кабинета министров от 4 октября 1995 года №786), в сумме 1,315 млн. грн. за аренду Вольногорского ГМК и 0,472 млн. грн за аренду Иршанского ГОКа. Имущество Вольногорского ГМК и Иршанского ГОКа по-прежнему является государственной собственностью.
  

• С 15 по 20 января включительно текущего года производилась выплата процентного дохода по облигациям 3-го выпуска серии В. Общая сумма выплаты составила 680 550,00 грн.
  Серия В была выпущена на сумму 15 млн.грн. со сроком обращения 2,5 года – с 15 октября 2003 до 14 апреля 2006 года –c ежеквартальной выплатой процентного дохода.
  
  

• С января 2005 года компания приступила к выпуску новой марки двуокиси титана CRIMEA CR-08 на базе цеха “Титан-2”. В декабре 2004г. в рамках программы по расширению марочного ассортимента были выпущены 4 опытные партии указанной марки по 20 тонн каждая.
  Марка CR-08 по является равноценной заменой марок ведущих мировых производителей двуокиси титана «Huntsman Tioxide», «Kronos», «Kemira» (Tioxide TR92, Kronos 2190, Kemira RD3) и обладает улучшенными качественными характеристиками по светостойкости и атмосферостойкости. Новая марка используется в качестве универсального пигмента при производстве промышленных покрытий и красок. Основное ее отличие от уже выпускаемых состоит в том, что она дополнительно обрабатывается соединениями циркония.
  
  

• В феврале 2005 по итогам работы за 2004 г. на внутреннем рынке за практически полное выполнение договорных обязательств компания выплатила своим контрагентам ООО ПП ЗИП, ЧП Олейников, ЧППФ «Эмаль», Полифарб Украина бонусы на общую сумму 479 862 грн.
  Согласно пунктам заключенного договора компания-покупатель принимает на себя обязательства приобрести в течение года «закрепленный» за ней объем двуокиси титана согласно графика с разбивкой по месяцам.
  Названные компании «выбрали» запланированный объем продукции в размере 1540 тонн, 350тонн, 445 тонн, 390 тонн соответственно.
  Всего на поставку двуокиси титана на рынок Украины в течение 2004 года были заключены 34 договора.
  Всего на внутренний рынок Украины в 2004г. компания поставила 6 516 тонн двуокиси.
  Это вторая подобная акция. Первая была проведена по итогам 2003г.
  
  

• В мае 2005 года была закуплена размольная установка для перетира красного железоокисного пигмента, являющегося сопутствующим производству двуокиси титана продуктом. Красный железоокисный пигмент (красный пигмент) применяется в керамической и строительной отраслях промышленности для изготовления красной керамической плитки, красной черепицы и красного кирпича.
  Данная установка позволит снизить маслоемкость продукта с 24 до 20 единиц и уменьшить размер частиц в 1,5-2 раза. В декабре 2004г. специалисты компании провели тестирование данного оборудования в г.Днепропетровске.
  

• 01 июля предприятие прошло сертификацию в соответствии с международным стандартом управления охраны окружающей среды ISO 14001: 2004.
  

• Во 2 квартале 2005г. компания увеличила объем производства в сопоставимых ценах на 10,1% до 176,585 млн гривен по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Производство диоксида титана по сравнению со вторым кварталом 2004 года выросло на 19% до 22,05 тыс. тонн, серной кислоты — на 43,2% до 137,9 тыс. тонн, красных пигментов — на 3,3% до 1,353 тыс. тонн.
  

• 14 сентября 2005г. на заседании Наблюдательного Совета, протокол № 3, принято решение об изменении ставки на последующий процентный период, с 15 октября 2005 г. по 15 октября 2006 г. для каждой серии.
  Нова ставка составляла: для серии В – 16%;
  для серии С – 16%.
  
  

• В 3 квартале закончен капитальный ремонт с полной автоматизацией третьей линии по производству серной кислоты с заменой теплообменного оборудования и парка насосов, что привело к снижению затрат на 17 грн. на 1 тонну серной кислоты. Такая необходимость возникла в связи с ростом объемов производства двуокиси титана и загрузки цеха аммофоса. Введение третьей линии позволяет увеличить выпуск серной кислоты в цехе до 1600 тонн/сутки. Общая производственная мощность трех линий составляет 48 000 тонн/мес.
  

• В ноябре 2005 компания определила победителя тендера на строительство нового высокотехнологичного цеха по производству серной кислоты мощностью 600 тыс. т/год.
  Им стал украино-немецкий консорциум ООО «Сититерм» - Petersen Engineering GmbH – Chemieanlagenbau Chemnitz GmbH. В основу предложений консорциума были положены новейшие технологии и последние научные достижения в области строительства химических установок. Предполагаемый срок осуществления проекта 24 месяца. Стоимость проекта оценивается в 55 млн. евро. В задачи Petersen Engineering GmbH входит научное обоснование, инжиниринг проекта и передача лицензионной технологии ЗАО «Крымский Титан». На плечи украинской компании «Сититерм» ляжет гармонизация немецкого проекта с украинскими нормами, а также необходимые экспертные согласования, функции генподряда и строительство «под ключ».
  Целью строительства нового цеха является необходимость «Титана» обеспечить серной кислотой производства диоксида титана при увеличении его мощности до 120 тыс. т/год. После запуска новый цех будет производить 600 тысяч тонн серной кислоты в год и вырабатывать 12 мВт/час электроэнергии и 96 тонн пара на технологию. На сегодняшний день, существующий цех по производству серной кислоты оборудован тремя производственными линиями и вырабатывает 540 тыс. тонн в год. Согласно плану реконструкции одна линия будет выведена из эксплуатации. Таким образом, суммарный объем составит 960 тонн серной кислоты в год. При этом будут значительно снижены выбросы SO2 и тумана серной кислоты в атмосферу ввиду более высокой степени конверсии и абсорбции.
  

• В декабре 2005г. компания погасила кредит в 15 миллионов гривен, направленный на реконструкцию производства серной кислоты. Цель проведенной реконструкции - запуск в действие третьей технологической линии по производству серной кислоты. Кредит был предоставлен ООО «Государственный экспортно-импортный банк» сроком на 1 год в рамках прямой линии Европейского банка реконструкции и развития (ЕБРР). Процентная ставка составила 18% годовых.
  

• В декабре 2005 г. в рамках программы внедрения энергосберегающих технологий ЗАО «Крымский ТИТАН» запустил в работу новый газо-компрессорный цех.
  Проект, общей стоимостью 1550 тыс. долл. США или 12,51 млн.грн, финансировался ЕБРР и был реализован компанией «ЭСКО Коммерц» (аффилированной с компанией «УкрЭСКО», уже принимавшей участие в строительстве паротурбинного отделения котельного цеха совместно со специалистами ЗАО).
  Проект по модернизации системы производства и распределения сжатого воздуха включал в себя установку современного энергоэффективного компрессорного оборудования с выводом в резерв устаревшего оборудования существующих компрессорных станций. Для обеспечения процесса производства сжатого воздуха электроэнергией и водой, а также для распределения выработанного сжатого воздуха потребителям предприятия используются существующие инженерно-технические коммуникации, которые были реконструированы.
  Работы ограничились созданием двух новых турбокомпрессорных станций в зданиях существующей компрессорной станции № 1.
  Данный проект позволил производить сжатый воздух с высокими качественными показателями, которые соответствуют технологическим требованиям. Установка дала возможность реальной 30% экономии электроэнергии. При этом ежегодная экономия затрат на эксплуатацию компрессоров составит 60%.
  

• В 4 квартале в цехе «Титан-1» произведен монтаж установки редукторного восстановления растворов титанилсульфата обрезью жести (взамен восстановления растворов титанилсульфата чугунной стружкой). Это дало возможность автоматизировать процесс восстановления титана, улучшить качество растворов титанилсульфата за счет снижения количества примесей, вносимых в продукт с чугунной стружкой. Общая стоимость работ 202 тыс. долл. США.
  

• В конце года для повышения качества, ув.объема производства и освоения новых марок продукта двуокиси титана была приобретена дезагломерирующая сушилка (компании «ALLGAIER», Германия) стоимостью 1305,92 тыс.евро.
  

• В конце года закончена разработка проекта по строительству комплекса «отделения-разложения» в цехе «Титан-3» общей стоимостью 30,5 миллиона USD, строительство которого планируется начать в этом году. Запуск цеха позволит увеличить выпуск пигментной двуокиси титана до 120 тысячи тонн в год.
  С 4 кв.ведутся строит работы по возведению фундаментов под техническое оборудование и строительство шламоотстойников.
  

• В 2005 г. компания снизила удельные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу по сравнению с 2000 годом на 35% при увеличении выпуска продукции. Затраты на выполнение природоохранных мероприятий по годам составили: 2000г – 0,379 млн.грн., 2001г – 0,563 млн. грн., 2002 г. – 1,099 млн.грн., 2003 – 1,494 млн.грн.,2004 г. – 0,819 млн.грн., 2005 г. – 17,146 млн.грн.

• По результатам 2005г. на существующих мощностях компания произвела двуокиси титана 87153 тонн, что на 9 278тыс.тонн и на 12% больше по сравнению с 2004г. Такой итог является достижением, поскольку в 2005г. планировалось выпустить 80 тыс.тонн, что составляет проектную мощность завода. Однако, за счет модернизации производства предприятие произвело 87,153 тыс.тонн, и в следующем году планирует выпустить 91 тыс.тонн диоксида титана.
  

• 02 января 2006г. торговая марка CRIMEA TITAN с изображением логотипа была зарегистрирована в Дании.
  

• 16 января получены свидетельства на регистрацию торговой марки КРИМСЬКИЙ ТИТАН и CRIMEA TITAN, а также марок двуокиси титана CRIMEA CR-1, CRIMEA CR-02, CRIMEA CR-04 и CRIMEA CR-07 на территории Украины.
  Также 16 января 2006г. получены свидетельства на регистрацию торговых марок КРИМСЬКИЙ ТИТАН и CRIMEA TITAN с изображением логотипа на территории Российской Федерации.
  

• В марте компания запустила новую фасовочную линию для упаковки двуокиси титана производительностью 30 тыс. т/год. Линия немецкого производства фирмы BEUMER с дозирующим устройством фирмы Haver & Boecker стоимостью 598 тыс. ЕВРО. Эта вторая, по счету, упаковочная линия установлена в цехе «Титан-1». Первая, итальянского производства, была установлена в цехе «Титан-2» январе 2005 года.
  

• 23 марта Верховный Суд Украины постановлением от 28.02.2006 отклонил кассационное представление Генерального прокурора Украины на постановление Высшего хозяйственного суда Украины от 12.10.2005 по делу № 31/192, которым было отказано в удовлетворении требований прокурора г. Вольногорска Днепропетровской области о признании недействительным договора аренды целостного имущественного комплекса ДП Вольногорский ГГМК между ФГИУ и ЗАО «Крымский ТИТАН» и возвращении целостного имущественного комплекса ФГИУ. Таким образом, Верховный Суд Украины подтвердил законность передачи в аренду ЗАО “Крымский ТИТАН” целостного имущественного комплекса ДП Вольногорский ГГМК.

• В 1 квартале в цехе «Титан-1» проведен монтаж фильтрующих центрифуг для обеспечения производительности 50 тысяч тонн участка центрифугирования и улучшения качества готового продукта: снижения содержания железа с 0,4 до 0,32 и улучшения белизны двуокиси титана.
  

• В 1 квартале в цехе «Титан-1» была установлена автоматическая упаковочная линия (группы компаний «BEUMER» и «HAVER&BOECKER», Германия) стоимостью 598 тыс.евро. В январе 2005 года компания подписала контракт с немецким консорциумом Haver & Boecker и BEUMER на закупку полностью автоматической упаковочной системы INTEGRA 1W производства Германии.
  Система позволит автоматизировать процессы упаковки, снизить потери продукции при расфасовке в тару. Указанная система полностью отвечает международным требованиям и стандартам.
  INTEGRA 1W предусматривает упаковку продукта в мешки, укладку мешков на поддоны, пакетирование заполненных поддонов в стрейтч-рукав.
  Производительность автомата по упаковке продукта в 25- килограмовые мешки составляет 220 шт./час или 5,5 тонн в час. Автомат оборудован заполняющей горизонтальной турбиной, что гарантирует самое предельное сжатие двуокиси титана, а также полное отсутствие запыления во время упаковки. Предусмотрено ультразвуковое заваривание клапана мешка, что позволит сохранить чистоту упаковки вплоть до места назначения, а также гарантирует точность веса.
  Для укладки на паллеты упаковочная система снабжена роботом BEUMER robotpac®. Его производительность составляет до 600 шт./час. Выбранный тип робота, позволит в дальнейшем расширить линию, дополнив её ещё одним фасующим автоматом, а также фасовать и укладывать на паллеты одновременно два разных продукта. Кроме этого, предусмотрена технология, позволяющая сжимать груз на паллетах так, чтобы он имел минимальные габариты и при транспортировке сохранял товарный вид.
  В системе применяется автоматический упаковщик готовых поддонов в стрейтч-рукав, а также предусмотрен автоматический учёт упакованного и отгруженного продукта.
  

• В 1 квартале с целью снижения энергозатрат и повышения мощности цеха по производству двуокиси титана был приобретен и смонтирован автоматический мембранный фильтр пресс (компании «ANDRITZ AG») на загрузку прокалочных печей стоимостью 730 тыс.евро.
  

• C 17 по 20 апреля произведено погашение серии В по облигациям 3-го выпуска на сумму 15 млн. грн. и выплата процентного дохода серии В на сумму 591750,00 грн. Общая сумма выплаты составила 15 591 750,00 грн

• В апреле установлена система очистки газа и пыли после охладителя гранул в цехе «Аммофос», выпускающем гранулированное комплексное азотно-фосфорное удобрение моноаммонийфосфат. Система разработана технологами ЗАО «Крымский ТИТАН» и изготовлена из нержавеющей стали собственными силами предприятия - специалистами ремонтно-механического цеха. Монтаж также произведен силами ремонтно-строительного цеха компании. Стоимость оборудования и монтажных работ составила 22,5 тыс.грн. Система очистки газа и пыли обеспечила увеличение эффективности очистки с 58% до 94%, уменьшение габаритов установки в 3 раза, уменьшение металлоемкости в 10 раз, простоту в обслуживании и ремонте.
  

• 19 июня постановлением Кабинета Министров Украины ЗАО «Крымский ТИТАН» передано под карьеры 2-ой очереди 394,4 га земель лесохозяйственного назначения, которые находятся на территории Лемненского, Иршинского и Междуреченского месторождения ильменитовых руд в Житомирской области. Срок аренды земель составляет от 10 до 20 лет в зависимости от участка. Перспективные мощности выделенных участков обеспечат ЗАО «Крымский ТИТАН» и ОАО «Сумыхимпром» ильменитовым концентратом на ближайшие 5-6 лет. Точные объемы запасов полезных ископаемых являются государственной тайной. Отвод участков был связан с выработкой действующих карьеров и срочной необходимостью освоения новых.
  

• Согласно результатам комплексной проверки природоохранной деятельности компании, проведенной во 2-м квартале 2006 года Рескомприроды АР Крым, Крымской Республиканской СЭС и Красноперекопской райСЭС,по уровню жидкости и содержанию серной кислоты в кислотонакопителе превышений эксплуатационных показателей не было. Абсолютные отметки уровня изменялись в течение 2005 года от +1,35 м до +1,71 м; концентрация серной кислоты – от 4% до 9%. (Максимально допустимая абсолютная отметка уровня - +2,2 м; концентрация серной кислоты – 12%); превышений предельно допустимых концентраций загрязнения атмосферного воздуха в районе кислотонакопителя и за санитарно защитной зоной кислотонакопителя – 200м – не зафиксировано.

• В 1 полугодии введена в эксплуатауцию первая очередь установки по очистке вода методом обратного осмоса, которая позволит выпускать 300куб.м.\час воды для производства двуокиси титана. Произведены работы капитального характера по преочистке воды для подачи на мембраны под мощность 900 м куб.в час.
  

• 11 июля запущены 5 фильтрующих центрифуг в цехе «Титан-1». Стоимость оборудования и строительно-монтажных работ составила 1386 тыс. долл. США. Монтаж центрифуг произведен с целью увеличения производительности участка до 60 тыс. тонн/год в пересчете на готовый продукт (двуокиси титана) и улучшения белизны двуокиси титана за счет снижения содержания железа.
  

• 23 июля Верховный суд Украины оставил без изменений решение Высшего хозяйственного суда от 21.03.06 о законности передачи Фондом государственного имущества Украины имущественного комплекса Иршанского горно-обогатительного комбината (Иршанский ГОК, Житомирская обл.) в аренду ЗАО "Крымский Титан" (Армянск, Крым). Таким образом, Верховный Суд Украины подтвердил законность передачи в аренду ЗАО “Крымский ТИТАН” целостного имущественного комплекса Иршанского ГОКа.

• 04 августа фосфогипс - отход производства минеральных удобрений - был зарегистрирован как мелиорант (агрохимикат) для использования в лесостепной и степной грунтово-климатических зонах.
  

• 02 августа введена в эксплуатацию установка деминерализации воды методом обратного осмоса с целью обеспечения производства двуокиси титана необходимым количеством химочищенной воды. Производительность установки 300м/час. Стоимость оборудования и монтажных работ 3,9 млн. долларов США. Внедрение современной технологии обработки воды методом обратного осмоса позволяет:
  - снизить себестоимости производства обессоленной воды;
  - улучшить качество отмывки двуокиси титана на стадиях белой и контрольной фильтрации за счет увеличения степени очистки воды, что, соответственно, повысит качественные показатили готового продукта;
  - улучшить экологическую ситуацию в районе предприятия за счет ликвидации сброса регенерационных растворов ионообменной обессоливающей установки.
  

• В августе введена в эксплуатацию пятикорпусная вакуум-кристаллизационная установка в цехе «Титан-1». Стоимость оборудования и строительно-монтажных работ составляет 1407 тыс. долл. США. Данная установка позволяет увеличить производительность участка вакуум-кристаллизации до 50 тыс. т/год в пересчете на готовый продукт и снизить содержание хромофорных примесей в «черных растворах», что улучшит качество двуокиси титана.
  

• В начале сентября в цехе «Титан-2» запущен в работу первый фильтр-пресс производства компании NETZSCH для загрузки прокалочных печей участка прокалки. Всего планируется смонтировать два фильтр-пресса. Стоимость оборудования и строительно-монтажных работ составит 1,8 млн. долл. США. Запуск двух фильтр-прессов позволит увеличить производительность участка «прокалки» до 60 тыс. т/год в пересчете на готовый продукт и снизить потребление газа на единицу продукта на указанном участке.
  

• В октябре отдел технического контроля (ОТК) ЗАО «Крымский ТИТАН» прошел аттестацию в Государственном научно-исследовательском и проектном институте основной химии (НИОХИМ г. Харьков) на право проведения измерений вне сферы распространения государственного метрологического надзора. (НИОХИМ г. Харьков является Головной организацией метрологической службы (ГОМС) Министерства промышленной политики Украины - Центральным органом исполнительной власти в сфере метрологии (ЦОИМ)). Правомочность ОТК на проведение метрологических работ официально подтверждена выдачей свидетельства об аттестации.

• В конце ноября введена в процесс производства двуокиси титана на участке сушки в цехе «Титан-2» первая дезагломерирующая сушилка с инертным носителем. Стоимость оборудования и строительно-монтажных работ составила 2,6 млн. долл. США. Запуск сушилки позволяет увеличить производительность участка сушки с 40тыс.тонн/год до 45 тысяч тонн/год в пересчете на готовый продукт, снизить потребление газа по сравнению с ленточными сушилками с 200 нм3 на тонну до 150 нм3 на тонну готового продукта и улучшить качество выпускаемой продукции
  

• По итогам 2006 года производство диоксида титана составило 86 905 тонн, что на 248 тонн или на 0,3% меньше чем в прошлом году.
  
  Помимо основной продукции – диоксида титана в 2006 году произведено:
  - аммофоса – 101 121 тонн, что на 2 663 тонн или на 2,6% больше чем в 2005 г.;
  - серной кислоты – 533 476 тонн, что на 3 024 тонны или 0,6% меньше чем в прошлом году.
  
  Эти изменения обусловлены тем, что предприятие: продолжает проводить мероприятия по широкомасштабной реконструкции и модернизации производства, а также ограниченностью энергоресурсов в связи с введением лимита на потребление природного газа.
  
  Загруженность производственных мощностей по основным видам продукции в 2006 году составили:
  - диоксид титана на 100,0%
  - аммофос на 84,3%
  - серная кислота на 98,8%. .
  

• 06 марта 2007 года запущена первая очередь участка сушки и упаковки железного купороса гептагидрата мощностью 100 000 тонн в год. Стоимость оборудования и строительно-монтажных работ составила 4,8 млн. долл. США. В 2007г. запланировано приобретение и монтаж второй сушильной установки мощностью 100 тыс.т/год.

• 8 июня 2007 года решением Общего собрания акционеров Председателем Правления компании назначен Нечаев Александр Игоревич.
  

• В июле месяце 2007 года производственно-техническая служба ЗАО «Крымский ТИТАН» отметила свое 40-летие. В 1967 году был организован производственно-технический отдел, на базе которого в настоящее время создавались два структурных подразделения: управление главного технолога и технический отдел. Поздравить юбиляров пришли представители всех цехов и служб ЗАО «Крымский ТИТАН». Администрация предприятия наградила Почетными грамотами, благодарностями и ценными подарками не только работающих работников но и бывших, которые в свое время стали надежным фундаментом предприятия.

• В декабре 2007 года Наблюдательный совет согласовал получение кредита для строительства нового цеха по производству серной кислоты.

• По итогам 2007 года произведено рекордное количество основной продукции - 88,5 тыс. тонн двуокиси титана, что на 1,6 тыс. тонн больше чем за 2006 год.

• В июле 2008 года состоялся ресертификационный аудит на подтверждение выполнения предприятием требований международных стандартов ISO 9001:Система менеджмента качества и ISO 14001:Система менеджмента окружающей среды (ISO 9001:2000 ANAB, ISO 9001:2000 UKAS, ISO 14001:2004 ANAB, ISO 14001:2004 UKAS). Проверку проводили аудиторы украинского представительства международной организации по сертификации различных систем «Бюро Веритас Украина ( cм. «Крымский ТИТАН» подтвердил соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001 и ISO 14001... ).